公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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模（mó）鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進（jìn）行鍛（duàn）造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件（jiàn），所用的型槽稱（chēng）為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是（shì）否采用。

切斷工步的（de）主要作用是將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據（jù）是：鍛（duàn）件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛（duàn）件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完（wán）成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便（biàn），能否在製坯過程減少調頭次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛（duàn）件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中（zhōng）冷卻。用（yòng）的（de）灰（huī）及砂必須幹燥。一般鍛件入（rù）灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂（shā）厚度不少於80mm。

爐（lú）冷（lěng）。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱（rè）爐中緩慢冷卻，冷卻速度可（kě）以按規定速度（dù）調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫（wēn）度和爐（lú）溫一（yī）致後，隨爐冷卻。爐（lú）內要避免冷（lěng）空氣進（jìn）入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製（zhì）冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目（mù）的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的（de）鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度可（kě）以快些，大鍛件的（de）冷卻速度應該慢（màn）些。碳鋼和低合金（jīn）結構鋼熱傳導性較好，表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻（què）速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的（de）冷卻規範應根據材（cái）料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點（diǎn）敏（mǐn）感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷（lěng）卻工藝是否正確是保證質量（liàng）的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛（duàn）後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛（duàn）件廠工藝（yì）標（biāo）準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國內外的（de）先進標（biāo）準結合本（běn）公司的具體情況製定；根據國內（nèi）外的先進設備標準，結合本公司的實際設（shè）備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公（gōng）司的試樣條（tiáo）件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采（cǎi）用。在製定本公司（sī）的（de）標準時，標準水平應該稍高於生產（chǎn）水平，促使整個技術水平（píng）和管理水平（píng）的提高。製（zhì）定的企業標（biāo）準應該上報標準（zhǔn）管理部門（mén）備案，保（bǎo）證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作（zuò）守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工（gōng）藝規程的細化（huà）。對熱（rè）處（chù）理工藝進行（háng）原則性（xìng）介紹（shào）。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性（xìng）和合理性：按工藝類別或產品類別進（jìn）行（háng）編製，例如退火工藝守則、淬火工藝（yì）守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等（děng）。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設（shè）備性能編（biān）製。鍛件的工（gōng）藝流程對熱處理工（gōng）藝規（guī）範進行原（yuán）則性介紹，敘述熱處理各個工序之（zhī）間的排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過程。

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